近日，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、市場監(jiān)管總局聯(lián)合發(fā)布的 2025 年度重點(diǎn)行業(yè)能效 “領(lǐng)跑者” 企業(yè)名單正式結(jié)束公示，水泥熟料行業(yè)的榜單引發(fā)全行業(yè)聚焦 —— 華新水泥三家子公司強(qiáng)勢包攬前三甲，紅獅集團(tuán)新晉第四，這些頭部企業(yè)的綠色實(shí)踐為行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型樹立了清晰標(biāo)桿！

 

重點(diǎn)行業(yè)能效 “領(lǐng)跑者” 企業(yè)名單

 

榜單數(shù)據(jù)堪稱驚艷：重慶華新地維以 59.9kgce/t 的熟料單位產(chǎn)品綜合能耗登頂，華新桑植、華新黃石分別以 77.67kgce/t、80.61kgce/t 緊隨其后，宜春紅獅則以 81.81kgce/t 躋身第四位。值得注意的是，這四家企業(yè)的能耗水平均大幅優(yōu)于行業(yè)平均標(biāo)準(zhǔn)，而背后的共同秘訣在于 ——大比例、規(guī)?；瘧?yīng)用 RDF 替代燃料。

 

以宜春紅獅為例：2023年，公司完成10萬噸/年替代燃料資源綜合利用技術(shù)改造項(xiàng)目，攻克替代燃料應(yīng)用的技術(shù)難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)從 “廢” 到 “能” 的轉(zhuǎn)化。2024年，僅替代燃料一項(xiàng)便投加7萬噸，燃料總替代率達(dá)27.14%，相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)煤3.8萬噸，綜合煤耗下降 13.98 千克/噸，僅燃料成本可節(jié)約1000萬元/年。

 

 

從 “廢” 到 “能”：RDF 如何改寫能效格局？

 

RDF替代燃料作為固廢資源化的核心產(chǎn)物，正成為水泥窯的 “綠色動力源”。與傳統(tǒng)化石燃料相比，其在能效提升與降碳減排上的優(yōu)勢尤為突出，目前已形成可復(fù)制的規(guī)?；瘧?yīng)用場景。

 

 

以一條年產(chǎn)量 10 萬噸的 RDF 替代燃料生產(chǎn)線為例：

 

●【固廢處理】通過對工業(yè)固廢（如塑料邊角料、造紙廢渣、紡織廢料等）進(jìn)行分選、破碎等標(biāo)準(zhǔn)化處理，可實(shí)現(xiàn)年處置工業(yè)固廢 12 萬噸（固廢利用率達(dá) 83%，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)填埋處理效率）；

 

●【能效提升】按 RDF 平均熱值 4000 大卡、標(biāo)煤熱值 5500 大卡計(jì)算，10 萬噸 RDF 可替代標(biāo)煤 7.1 萬噸（替代比 1.41:1，兼顧了燃燒效率與窯爐適配性）。參考《水泥工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)指南》實(shí)測數(shù)據(jù)，每提升 10% RDF 替代率（TSR）可降低能耗 4-5kgce/t；

 

 

【減碳排放】結(jié)合《省級溫室氣體清單編制指南》及企業(yè)實(shí)際監(jiān)測數(shù)據(jù)（參考華新地維 “節(jié)約 2.66 萬噸標(biāo)煤減碳 8.52 萬噸” 的實(shí)測系數(shù)），該生產(chǎn)線可年減少二氧化碳排放約 22.4 萬噸（含固廢填埋甲烷減排折算，甲烷溫室效應(yīng)為 CO?的 28 倍），相當(dāng)于種植 124 萬棵樹的年固碳量。

 

在水泥熟料能效 TOP4 水泥窯爐中，斯瑞德的優(yōu)質(zhì)替代燃料 RDF 制備技術(shù)發(fā)揮了核心支撐作用。該技術(shù)通過“細(xì)破碎+分選”等工藝，將工業(yè)固廢轉(zhuǎn)化為熱值穩(wěn)定、燃燒高效優(yōu)質(zhì)RDF 燃料，為水泥窯爐大比例、規(guī)?；瘧?yīng)用RDF替代燃料提供了高效且適配的制備方案。

 

如何大比例、規(guī)?；瘧?yīng)用RDF替代燃料呢？

 

關(guān)鍵破局點(diǎn)：優(yōu)質(zhì)的RDF替代燃料制備系統(tǒng)是核心支撐

 

水泥窯的煅燒工藝具有 “高溫、穩(wěn)定、連續(xù)” 的特性，絕非 “能燒就行”，它決定了 RDF 替代燃料入窯的三大基本要求：高燃燒熱值、尺寸均勻、有害物質(zhì)與雜質(zhì)少。因此，要想達(dá)到“大比例、規(guī)?；?rdquo;的應(yīng)用場景，優(yōu)質(zhì)的RDF替代燃料制備系統(tǒng)便成為其中的關(guān)鍵。

 

斯瑞德優(yōu)質(zhì)RDF替代燃料制備系統(tǒng)

 

1.適用于市場上的90%的固體廢棄物

規(guī)模化應(yīng)用的前提是穩(wěn)定且大量的原料來源，因此優(yōu)質(zhì)制備系統(tǒng)首先需具備 “兼容多類固廢” 的能力。

而斯瑞德RDF替代燃料制備系統(tǒng)，可適用于各種各樣的固廢原料，如廢布紡、工業(yè)固廢、生物質(zhì)、裝修垃圾、生活垃圾等。通過預(yù)處理參數(shù)的靈活調(diào)整，即使面對成分復(fù)雜、雜質(zhì)含量高的混合固廢，也能實(shí)現(xiàn)高效處理，避免因原料單一導(dǎo)致的產(chǎn)能閑置，為規(guī)模化生產(chǎn)提供穩(wěn)定原料保障。

 

 

2.精細(xì)化破碎+精準(zhǔn)篩分

粗細(xì)雙重破碎，高合金刀具+可調(diào)速的破碎技術(shù)，精準(zhǔn)撕碎各種混合固廢；搭配風(fēng)選、磁選等篩分設(shè)備精準(zhǔn)篩分出金屬、石頭等惰性重物質(zhì)，提升RDF入窯燃燒穩(wěn)定性，為水泥窯爐的高質(zhì)量摻燒RDF提供堅(jiān)實(shí)保障。

斯瑞德與頭部水泥企業(yè)合作的RDF替代燃料制備系統(tǒng)：

 

 

3.匹配大比例應(yīng)用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)能需求

系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)聚焦于“碎更細(xì)、分更快、選更準(zhǔn)”的固廢處理理念，實(shí)現(xiàn) RDF 燃料質(zhì)量與生產(chǎn)效率的雙重突破。

 

一是，單條生產(chǎn)線處理能力達(dá) 10-40噸/小時(shí)，可滿足不同規(guī)模水泥企業(yè)的燃料需求，無需多線并行即可支撐 40% 以上的燃料替代比例；二是制備的 RDF 不僅燃燒熱值更高、有害元素（氯、硫等）含量更低，減少對水泥窯溫穩(wěn)定性及熟料質(zhì)量的影響，為大比例摻燒提供可靠保障。

 

斯瑞德認(rèn)為：“RDF替代燃料大比例、規(guī)模化的應(yīng)用，可以打通固廢處理與綠色生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。一方面使原本需要處理的工業(yè)固廢轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N價(jià)值資源，減輕該地區(qū)資源化、無害化處理工業(yè)廢棄物的壓力；另一方面為水泥企業(yè)提供了能夠替代高碳排、高成本化石燃料（煤炭）的新燃料。”

 

 

| 斯瑞德2025年推出的自研新產(chǎn)品：兼顧精細(xì)化破碎+規(guī)?；a(chǎn)能的一步式破碎設(shè)備，只需一臺設(shè)備即可將物料一次破碎至50mm以下。

 

能效領(lǐng)跑不是終點(diǎn)，而是綠色發(fā)展的新起點(diǎn)。華新、紅獅的實(shí)踐已經(jīng)證明，水泥行業(yè)完全可以擺脫 “高耗能、高污染” 的標(biāo)簽，成為固廢資源化的重要載體。未來，期待更多企業(yè)加入能效提升行列，以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型，助推優(yōu)質(zhì) RDF 替代燃料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立，讓 RDF 替代燃料成為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的 “持久動力”！